En la producció de ferro colat gris, els defectes comuns de la fosa són: porositat, composició i rendiment de fissuració no qualificada, en calent i en fred, contracció i porositat, ull d'escòria i mongeta de ferro, aïllament en fred i abocament insuficient, forat de sorra i sorra, carnositat i misradial, deformació, etc. En general, la causa d'aquests defectes no és només el problema bàsic de modelització, de vegades hi ha molts problemes de procés de producció, com ara la fusió i l'abocament, la qualitat de la sorra, la neteja de la sorra, etc., per la qual cosa s'ha d'analitzar específicament per prendre les mesures raonables adequades. per resoldre'ls.
1.la rigidesa del nucli de sorra i el motlle de sorra
Després de la fosa de sorra, la força d'inflació causada per la pressió estàtica o la solidificació del líquid de ferro sovint condueix al moviment de la paret del motlle i al col·lapse del nucli de sorra, que produirà forats de contracció interns i contracció superficial de la fosa. Per tant, per tal que la mida de la fosa sigui estable, cal maximitzar la compactació del motlle. Per tal d'estalviar materials d'emmotllament, el nucli de sorra buit s'utilitza àmpliament en la fabricació de nuclis, que és més lleuger que el nucli sòlid, de manera que la capacitat de calor és petita i la velocitat de solidificació és lenta, cosa que provocarà l'expansió del motlle de sorra o el col·lapse del nucli de sorra. A més, el ferro líquid pot penetrar a la part buida a través d'esquerdes al capçal del nucli o al nucli de sorra, cosa que també provocarà defectes a la fosa. Per millorar la rigidesa del nucli de sorra buit, es pot omplir amb sorra humida o sorra de vidre d'aigua. El nucli de la closca també es pot fer en dues meitats, el seu reforç intern, després que el nucli es pugui unir per obtenir un nucli de sorra dura.
2.l'elecció correcta de la temperatura d'abocament
1. Defectes que es poden formar quan la temperatura d'abocament és massa baixa
(1) Porus de sulfur de manganès Aquest tipus de porus es troben a sota de la pell de la fosa i es troben principalment a sobre, sovint es mostren després del processament, i el diàmetre dels porus és d'uns 2 ~ 6 mm. De vegades, el forat conté una petita quantitat d'escòries, els estudis metal·logràfics mostren que aquest defecte és causat per la segregació de MnS i la barreja d'escòries, a causa de la baixa temperatura d'abocament, mentre que el ferro líquid conté un alt contingut de Mn i S.
(2) Després del processament d'inclusió d'escòries líquides, es trobarà un sol petit forat sota la pell de la fosa i el diàmetre del forat és generalment d'1 ~ 3 mm. En alguns casos només hi ha un o dos petits forats. Els estudis metal·logràfics van demostrar que aquests porus apareixien amb una petita inclusió d'escòria líquida, però no s'hi va trobar cap segregació de S.
(3) La porositat i la porositat causades pel gas del nucli de sorra sovint són causades per una mala sortida del nucli de sorra. Com que el nucli de sorra s'endureix principalment a la caixa del nucli durant la fabricació del nucli, el nombre de forats d'escapament al nucli de sorra sovint és insuficient. Per tal de formar una sortida d'aire, es poden perforar forats addicionals després que el nucli s'hagi endurit. El motiu més comú de la baixa temperatura d'abocament és que abans d'abocar, el ferro líquid es transporta i es manté a la cullera oberta durant molt de temps per dissipar la calor. L'ús d'una coberta de cullera amb material aïllant pot reduir significativament la pèrdua de calor.
2. La temperatura de colada és massa alta. La temperatura de fosa és massa alta, cosa que farà créixer el motlle de sorra, especialment per a peces de fosa amb nuclis de sorra complexos. Quan la temperatura de colada és superior o igual a 1420 graus, els residus augmenten, i quan la temperatura de colada és de 1460 graus, els residus arriben al 50%. En producció, la temperatura del ferro líquid es pot controlar millor mitjançant l'ús del forn d'inducció.
3. la formació de nuclis de cristall
(1) L'efecte del tractament d'inoculació per inoculació de vegades també augmenta els defectes de colada, a causa de la forta inoculació i la ràpida nucleació de ferro colat, augmenta la tendència a formar carbur. Per tant, es recomana que la quantitat d'inoculant pugui prevenir la boca blanca durant el tractament d'inoculació, i el nucli de cristall a la fosa sonora és molt menor que la fosa amb forats de contracció.
(2) El paper del sofre A causa del baix contingut en S a la majoria d'acer de ferralla, quan el forn elèctric fon la ferralla, només pot obtenir ferro colat amb un contingut baix de S (menys o igual a 0,05% ). Aquest tipus de ferro colat no funciona per a molts inoculants, perquè la decadència d'incubació és molt ràpida, de manera que quan la ferralla d'acer es fon al forn elèctric, sovint produeix forats blancs a la fosa.
(3) Conservació de la calor i temperatura de sobreescalfament del ferro líquid En els darrers anys, la gent tendeix a utilitzar forns elèctrics per fondre i conservar la calor del ferro líquid, però augmentar la temperatura de sobreescalfament i augmentar el temps de retenció reduirà la formació de nuclis de cristall, de manera que hi ha és un risc de forats blancs. Tenint en compte les propietats econòmiques i materials, la temperatura ha de ser el més baixa possible quan es mantingui la calor durant molt de temps.
4. Error de mida de fosa causat pel nucli de sorra
Quan el nucli de sorra s'escalfa, primer s'expandeix i després produeix una deformació plàstica. Aquest canvi provocat per l'elevada temperatura està relacionat amb la descomposició de la sorra d'emmotllament i l'aglutinant utilitzat.
(1) L'efecte de la temperatura d'enduriment i el temps d'enduriment L'expansió inicial i la termoplasticitat de la sorra de resina estan relacionades amb la temperatura i el temps d'enduriment. Si el nucli de sorra té un temps d'enduriment llarg, la seva expansió primària i secundària serà gran, cosa que pot provocar problemes de deformació. Tot i que el temps d'enduriment és curt, l'expansió del nucli de sorra és petita i la descomposició és ràpida.
(2) La influència del recobriment del nucli de sorra La major part de la superfície del nucli de sorra a la pintura de raspall, la prova va trobar que la profunditat de la pintura refractària a la superfície del nucli de sorra té un gran impacte en la deformació del nucli de sorra, quan està recoberta amb el recobriment que conté tensioactius, a causa de la gran profunditat de penetració per evitar l'expansió secundària.
