Quan s’utilitza el procés d’esferoidització d’alimentació de fil per produir ferro dúctil, s’han de controlar de prop múltiples factors crítics per assegurar una esferoidització estable, una excel·lent qualitat de colada i seguretat operativa. A continuació, es mostra un resum sistemàtic de les consideracions clau, presentada en un format estructurat per a la claredat:
1. Equips i depuració d’eines
Calibració de la màquina d’alimentació de filferro
Control de velocitat i longitud: Mantingueu la velocitat d'alimentació de filferro a50–200 m/minamb un error inferior o igual a ± 2%. El control inexacte pot provocar una entrada insuficient (mala esferoidització) o excessiva (segregació de terres rares).
Posicionament del catèter: Inseriu el catèter100–200 mm des del fons de la culleraen unAngle de 45 graus –60 grausPer assegurar la dissolució uniforme del filferro del ferro fos, evitant una erosió flotant de la superfície o la paret de la cullera.
Preparació de Ladle de tractament de ferro fos
Neteja i sequedat: Assegureu -vos que la cullera no estigui lliure d’escòria o humitat residual per evitar defectes d’esquitxades i gasos.
Agitació de sida: Per a processament a gran escala, instal·leu parets de guia o dispositius agitar per promoure la difusió fins i tot de l’esferoiditzador.
2. Control de paràmetres de procés
Selecció d’esferoidizer i quantitat d’alimentació de filferro
Selecció de cables nucli:
Sofre baix (s menor o igual a 0. 05%): utilitzeu filferro de nucli baix-magnesi (mg: 6%-8%).
Sulfur alt (s> 0. 05%): augmenta el contingut de mg (9%–12%) o afegeix elements de terra rara (per exemple, CE, LA).
Taxa d’alimentació de filferro: Normalment0. 8% –1,2% del pes de ferro fos, ajustat mitjançant producció de prova per orientar una taxa d'absorció de mg35%–50%.
Temps i temps de processament del ferro fos
Temperatura: Mantenir la temperatura del forn a1400–1450 graus. Les temperatures baixes dificulten la dissolució dels esferoiditzadors, mentre que les temperatures elevades augmenten l’evaporació de Mg.
Durada del processament: Filferro per alimentar3-5 minutsPer assegurar una fusió completa, deixeu -ho defensar2-3 minutsPermet que les inclusions floguin per eliminar -les.
Sinergia del tractament de la inoculació
Adopteu "Esferoidització d'alimentació de filferro + inoculació de flux". Addiccionar{{0}}. 2% –0,4% fesiba inoculantPer perfeccionar el grafit, prevenir la càries i assegurar una esferoidització completa.
3. Monitorització de material i composició
Composició original de ferro fos
Sofre (s) i fòsfor (P): Control S inferior o igual a {{0}}.
Silici (SI): El contingut de SI de pre-sferoidització hauria de ser1.0%–1.5%Per evitar la distorsió del grafit de SI excessiu durant la inoculació de post-aferoidització.
Detecció d’efectes d’esferoidització
Peça de prova triangular: Post-tractament, inspeccioneu fractures del color gris de plata, la contracció central i el grafit radial. Una fractura fina i densa sense boca blanca indica una bona esferoidització.
Prova d’espectroscòpia i duresa: Utilitzeu els testers espectrometria de lectura directa o de duresa portàtil per verificar MG, contingut de terra rara i estructura de matrius. Ajusteu l’addició del filferro del nucli si l’esferoidització és pobra.
4. Seguretat i protecció ambiental
Antisplicats i prevenció d'incendis
Introduïu el catèter lentament per evitar l’agitació de ferro fos violent. Manteniu l’aigua i els materials inflamables allunyats de la cullera per evitar la combustió de vapor mg (flames blanques).
El control de gasos i la pols resideix
Recolliu i tracteu la pols de gas i MGO H₂s mitjançant un sistema d’eliminació de pols per evitar la contaminació del taller. Els operadors han de portar màscares i ulleres de protecció.
5. Problemes i solucions comunes
|
Problema |
Causa |
Solució |
|
Disminució de l'esferoidització |
Temps de tractament per abocar> 15 minuts |
Afegiu {{0}}. |
|
Flotant de grafit |
Equivalent de carboni> 4,6% o refrigeració lenta |
Controlar l’equivalent al carboni inferior o igual al 4,6%; Augmenteu la velocitat d’abocament o reduïu la temperatura de colada. |
6. Objectius d’assegurament de la qualitat
Propietats mecàniques: Assegureu -vos la resistència a la tracció superior o igual a 400 MPa i allargament superior o igual al 10%.
Reducció de defectes: Minimitzar problemes com una esferoidització deficient, inclusions d’escòria i porositat mitjançant un control de processos precís.
En adreçar -se sistemàticament equips, paràmetres, materials, seguretat i resolució de problemes, el procés d’esferoidització d’alimentació de fil poden produir ferro dúctil amb una esferoidització fiable i un rendiment de colada superior.
